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蝶阀

蝶阀-对夹的安装步骤： 对夹式蝶阀是正确安装相关的密封蝶阀水平，并不会泄露等问题，包括工作条件的工作保障，用户应安装过程的理解。 1，阀被置于两个凸缘预装之间，注意整齐地对准螺栓孔。 2四对螺栓和螺母轻轻插入法兰孔，拧紧螺母一点校正凸缘表面的平坦度; 3，凸缘是由点焊到管线固定; 4，阀被去除; 5，凸缘全焊接和固定到管; 6，待焊接安装阀门之前冷却。为了确保有在阀凸缘有足够的空间，以防止被损坏阀门，并确保阀板具有一定程度的开口的; 7，校正阀位置和4对螺栓拧紧的，（注意不要过紧） 8，阀打开，确保该阀板可打开和关闭，并且阀板略打开; 9，所有的平衡剖面螺母拧紧; 10，再次证实了阀可以打开和关闭，注意大利：确保阀板不接触管道。

目前一种具有特色的硬密封蝶阀，相对于其他的阀体连接，这种连接方式算是比较新颖的，在稳固上也有一定的保障。目前这种设备也能够与电动执行机构进行配合使用，利用电动执行器的电力对对夹式硬密封蝶阀进行调控，使得这种蝶阀能够在管道中起到自动调节的作用，这就是这里阀门与执行器组合使用的主要效用。而这样结构的特性也被发挥的淋漓尽致，算是阀门中的经典表现。

三偏心的结构的确是弥补了蝶阀在一些高温环境下产生的受压不足，存在死角等问题，可以说这种结构让很多蝶阀都解决了在高温的环境下，蝶板受热易变形的现象。三偏心金属硬密封蝶阀的结构特色在于阀杆与轴心都不在阀体的中心，也远离蝶片的中心，这样的结构就造成了密封件像是斜锥形式的阀门了。这种硬密封形式，使用了铸铁、不锈钢等材料进行加工打造，确保了这种蝶阀能够在四百多摄氏度的环境下进行运作。

SolidWorks软件建立调节阀模型

调节蝶阀的流态分析 　　1、利用SolidWorks软件建立调节阀模型 　　由于计算流体动力学分析属于大型数值问题求解，因此为了缩短求解时间，建模时应避免过于复杂，以免影响分析速度。因此只需画出阀体，阀瓣及管道的简单模型，阀前管道长度可取5倍阀门通径，阀后管道长度可取10倍阀门通径(参考标准GB/T30832-2014《阀门流量系数和流阻系数试验方法》)。 　　另外SolidWorks Flow Simulation需要一个封闭的空间来确定计算区域，因此模型管道的进口和出口应该是封闭的。 　　2、运行Folw Simulation 　　可根据设置向导建立一个算例，闭关对边界条件进行设置。根据提示我们依次对各项目进行设置：单位系统(选m-kg-s)—>分析类型(选内部)—>流体类型(选空气)、流动特性(选层流和湍流)—>接下来其他选项可以选择默认值。这时在SolidWorks结构树中出现一个新的算例。 　　3、设置边界条件及运行结果 　　设置流体子域为空气，根据标准中对流量系数测试试验的规定，同时参考实际试验中提供的资料及工况数据，设定出适当的边界条件，边界条件的设置可以根据阀门流量系数的定义来选择，即阀前阀后压差为1bar。求阀门各个开度时的流量。 　　测量入口流体平均流量Qv=3910m3/s; 　　空气密度e=1.293kg/m3; 　　阀前压力p1=2.01325bar; 　　阀后压力p2=1.01325bar; 　　介质温度t=20℃;压力恢复系数FL=0.55; 　　因此求得Kv=1013118，Cv=876399。